Sodyum Metabisülfit, havada kademeli olarak Sodyum Sülfat'a oksitlenen güçlü bir kükürt dioksit kokusuna sahip beyaz veya sarımsı bir katıdır.Esas olarak tabaklama, baskı ve boyama, mineral işleme, ilaç, gıda ve diğer endüstrilerde kullanılır.Sodyum Metabisülfit üretiminin genellikle iki yöntemi vardır: Islak ve Kuru.Deneysel analiz, SMBS'yi, neredeyse tüm demiri, ham maddelerdeki ağır metalleri Sodyum Metabisülfit çökeltmesi ve yalnızca az miktarda klorlu madde çökeltmesi ile sentezlemek için hammadde olarak Sodyum Karbonat/Soda Külü ile Sodyum Metabisülfit kalitesinin birkaç indeksini buldu. .
Sodyum Metabisülfitin farklı amaçlar için farklı kalite indeksleri vardır.Ürünlerin kalite indeksleri temel olarak ana içeriği (% Na2S2O5) ve safsızlıkları içerir.Sodyum Karbonattan sentezlenen Sodyum Metabisülfitteki ana safsızlık kaynakları şunlardır: klorür, demir ve ağır metal esas olarak Soda Külünden;Sülfat, üretim sürecinde yalnızca S'nin oksidasyonundan gelir;Tiyosülfat esas olarak Kükürt ve Sodyum Sülfitin kükürt dioksit akışında reaksiyonuyla üretilir.Sodyum Sülfit içeriği, Sodyum Metabisülfit çökeltildiğinde çözeltinin PH değeri ile ilişkilidir.
Tekrarlanan deneylerle, hammadde saflığı ve oksidasyonun Na2S2O5 kalitesini etkileyen iki ana faktör olduğu sonucuna vardık.Fe içeriği, Sodyum Metabisülfitin kalitesini etkileyen çok önemli bir faktördür.Demir içeriğinin sıkı olmaması Na2S2O5 kalitesini etkilemekle birlikte ürün beyazlığını da etkilemesinin ana nedenidir.SMBS'deki demir esas olarak SO2 ham gazından gelir, Çelik ekipmanın ve çelik boruların korozyonu sistem üzerinde en büyük etkiye sahiptir.SO2 ham gazındaki demir içeriğinin kontrol edilmesi, ürün beyazlığını etkili bir şekilde iyileştirebilir.
1. SO2 hammadde gazını getirin
SMBS işletmesi, kükürt, demir, arsenik, çinko, kurşun, organik madde vb. içeren SO2 hammadde gazını hazırlamak için kükürt açısından zengin mineral tozu kullanır.Cevher tozu SO2=%10-%16 ham gaz üretmek için yakılır.Ham gaz, arıtma sistemi ve nitelikli SO2 ham gazı ile saflaştırılır, ardından Sodyum Metabisülfit sentezi yapılır.Bu nedenle, demir giderme arıtma sisteminin işlevi özellikle önemlidir.
Toptionchem.com SMBS üretim sürecinde, demir içeriğini etkili bir şekilde azaltmak için SO2 ham gazının çoklu saflaştırılması gerçekleştirildi.
İşlem aşağıdaki gibidir:
SO2 ham gaz Siklon Toz Giderme Elektrostatik Toz Giderme Dinamik Dalga Toz Giderme Paketli Kule Yıkama Soğuk su kulesi yıkama Elektrikli Buğu giderme SO2 Fan Basınçlı Saflaştırılmış SO2 Gazı
2. Çiğ getirinSodaAsh
Teorik olarak, 1MT sodyum metabisülfit üretimi yaklaşık 600 KG soda külü tüketmelidir.Ham Soda Külündeki Fe 27-32mg/kg, ham soda külüne getirilen gerçek demir miktarı ise ortalama değer hesabına göre 18.29mg/kg'dır.
3. Besleme suyunu getirin
Ham soda külü içindeki su, buhar, yıkama ekipmanı için su ve taze tuzlu su giderme dahil olmak üzere dört tür sistem su kaynağı vardır.Doldurulan su tarafından verilen demir içeriğinin yaklaşık 0.44 mg/kg olduğu ölçülmüştür.
4. Çelik ekipman ve çelik borular paslanmıştır.
Yazar, Çin'de bir düzineden fazla Sodyum Metabisülfit üreticisini ziyaret etti ve ekipman ve boruların aşınmasıyla getirilen demir içeriğinin, ürünlerin beyazlığını etkileyen yaklaşık 44 mg/kg olduğu hesaplandı.
ÖzetleYazar, demir içeriğinin Sodyum Metabisülfit ürünlerinin kalitesi, özellikle beyazlık üzerinde daha belirgin bir etkiye sahip olduğuna inanıyor.SMBS'deki demir kaynakları temel olarak SO2 ham gazı, çelik ekipman ve çelik boruların korozyonu, ham soda külü ve su kaynağından gelir; bunların arasında SO2 ham gazı, çelik ekipman ve çelik boruların korozyonu ile getirilen demir miktarı sorumludur. büyük bir oranAna ekipmanın tamamen değiştirilemeyeceği durumlarda, ham gazdaki demir içeriğinin kontrol edilmesi, ürünün beyazlığının iyileştirilmesi için temel önlemdir.Gerçek üretimde, TOPTIONHEM(toptionchem.com) gibi bazı işletmeler, ana proses rotası, ekipman malzemeleri ve ham gaz ön arıtma sürecinde daha dikkatli çalışırlar.Ürün kalitesini iyileştirme amacına ulaşmak için demirin kaynaktan katılımını önleyebilir veya azaltabilirler veya demiri orta bağlantıda durdurabilirler.
Gönderim zamanı: Kasım-28-2022