Silikon Dioksit
İşletme Türü: Üretici/Fabrika ve Ticaret Şirketi
Başlıca Ürünler: Magnezyum Klorür, Kalsiyum Klorür, Baryum Klorür
Sodyum Metabisülfit, Sodyum Bikarbonat
Çalışan Sayısı: 150
Kuruluş Yılı: 2006
Yönetim Sistemi Sertifikasyonu: ISO 9001
Konum: Shandong, Çin (Anakara)
Fiziksel Özellik: TOP serisi silika, çöktürme yöntemiyle üretilir, ürün parametreleri otomatik olarak kontrol edilir, bu sayede farklı tipler elde edilir.
Silika hassas bir şekilde üretilebilir. Ayrıca talebe göre de üretilebilir. TOP serisi silika, 0,192-0,320 yoğunluğa, 1750℃ erime noktasına ve boşluk oranına sahiptir.
Ham kauçukta iyi dağılma özelliğine, hızlı karışma ve yüksek yoğunluk özelliğine sahiptir. Birçok alanda kullanılabilir ve lifler, kauçuk ve plastikler vb. ile kolayca birleştirilebilir.
Silisyum dioksit iki ana formda bulunur: Kristal silisyum dioksit ve amorf silika. Kristal silisyum dioksit, kuvars gibi, iyi düzenlenmiş bir atomik yapıya sahiptir; bu da ona yüksek sertlik ve mükemmel optik özellikler kazandırır. Geniş bir dalga boyu aralığına karşı şeffaf olması, onu optik uygulamalarda kullanışlı hale getirir.
Amorf silika ise uzun menzilli düzenli bir yapıya sahip değildir. Amorf silikanın bir türü olan erimiş silika, kuvarsın eritilmesiyle elde edilir ve son derece düşük termal genleşmeye sahip olması nedeniyle yüksek hassasiyetli uygulamalar için idealdir. Silikon dioksit nanopartiküller, küçük boyutları nedeniyle, kimyasal süreçlerde reaktiviteyi artırabilen geniş yüzey-hacim oranı gibi benzersiz özelliklere sahiptir.
Silika tozu ve silikon dioksit tozu çeşitli partikül boyutlarında ve saflık seviyelerinde bulunur. Fiziksel formları, farklı uygulama gereksinimlerine göre uyarlanabilen ince tozlardan granül malzemelere kadar değişebilir.
Esas olarak yüksek oranda baryum sülfat içeren barit hammaddesi kullanılır; barit, kömür ve kalsiyum klorür karıştırılır ve kalsine edilerek baryum klorür elde edilir, reaksiyon şu şekildedir:
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑.
Susuz baryum klorür üretim yöntemi: Baryum klorür dihidrat, susuzlaştırma yoluyla 150℃'nin üzerinde ısıtılarak susuz baryum klorür ürünleri elde edilir.
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
Baryum klorür, baryum hidroksit veya baryum karbonattan da hazırlanabilir; baryum karbonat doğada "witherit" minerali olarak bulunur. Bu bazik tuzlar reaksiyona girerek hidratlı baryum klorür oluşturur. Endüstriyel ölçekte, iki aşamalı bir işlemle hazırlanır.
Endüstriyel Kullanım İçin Silika Özellikleri
| Kullanım | Kauçuk için Geleneksel Silika | Paspaslama için Silika | Silikon Kauçuk için Silika | ||||||||||
| Ürün/Dizin/ Model |
| Test Yöntemi | TEPE 925 | TEPE 955-1 | TEPE 955-2 | TEPE 975 | TEPE 975MP | TEPE 975GR | TEPE 955-1 | TEPE 965A | TEPE 965B | TEPE 955GXJ | TEPE 958GXJ |
| Görünüm |
| Görsel | Toz | Mikro inci | Granül | Toz | Toz | Toz | |||||
| özgül yüzey alanı (BET) | M2/g | GB/T 10722 | 120-150 | 150-180 | 140-170 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 170-200 | 270-350 | 220-300 | 150-190 | 195-230 |
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 110-140 | 135-165 | 130-160 | 145-175 | 145-175 | 145-175 | 155-185 | 250-330 | 200-280 | 135-175 |
|
| Yağ Emilimi (DBP) | cm3/g | HG/T 3072 | 2.2-2.5 | 2.0-2.5 | 1.8-2.4 | 2,5-3,0 | 2.8-3.5 | 2.2-2.5 | 2.0-2.6 | ||||
| SiO2 İçeriği (kuru bazda) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
| Nem Kaybı(105℃ 2 saat) | % | HG/T 3065 | 5.0-7.0 | 4.0-6.0 | 4.0-6.0 | 5.0-7.0 | |||||||
| Ateşleme Kaybı (1000℃'de) | % | HG/T 3066 | ≤7.0 | ≤6.0 | ≤6.0 | ≤7.0 | |||||||
| pH değeri (%10 sulu çözelti) |
| HG/T 3067 | 5.5-7.0 | 6.0-7.5 | 6.0-7.5 | 6.0-7.0 | |||||||
| Çözünür Tuzlar | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1,5 | ≤1.0 | ≤0.1 | |||||||
| Fe İçeriği | mg/kg | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
| Elek Kalıntısı (45 µm) | % | HG/T 3064 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | 10-14 µm | |||||||
| Modül %300 | MPa | HGT | ≥ 5,5 |
|
|
| |||||||
| Modül %500 | MPa | HG/T 2404 | ≥ 13.0 |
|
|
| |||||||
| Çekme dayanımı | MPa | HG/T 2404 | ≥19.0 |
|
|
| |||||||
| Kopma anındaki uzama oranı | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
| Ürün standardı | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
| Notlar | *:300=50 mesh 300=50 mesh **: 75=200 mesh 75=200 mesh | ||||||||||||
Lastikler için HD Silika Özellikleri
|
Kullanım |
Yüksek Performanslı Lastik | ||||||||||
| Ürün/Dizin/ Model
|
| Test Yöntem |
TOPHD 115MP |
TOPHD 200MP |
TOPHD 165MP |
TOPHD 115GR |
TOPHD 200GR |
TOPHD 165GR |
TOPHD 7000GR |
TOPHD 9000GR |
TOPHD 5000G |
|
Görünüm |
|
Görsel |
Mikro inci | Granül | Granül | ||||||
|
Özgül Yüzey Alanı (N2)-Tristar, Tek Nokta |
M2/g |
GB/T 10722 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
165-185 |
200-230 |
100-13 |
|
CTAB |
Mg | GB/T 23656 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
150-170 |
175-205 |
95-12 |
| Nem Kaybı (105℃'de, 2 saat) |
% |
HG/T 3065 |
|
5.0-7.0 |
|
|
5.0-7.0 |
|
|
5.0-7.0 |
|
| Ateşleme Kaybı (1000℃'de) |
% | HG/T 3066 |
|
≤7.0 |
|
≤7.0 |
|
|
≤7.0 |
| |
|
PH değeri (%5 sulu çözelti) |
| HG/T 3067 |
6.0-7.0 |
6.0-7.0 |
6.0-7.0 |
| |||||
| Elektrik İletkenliği (%4 sulu çözelti) |
μS/cm |
ISO 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
| Elek Kalıntısı, >300 μm* |
% | ISO 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
|
Elek Kalıntısı, <75 μm* |
% |
ISO 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
| Ürün standardı | GB/T32678-2016 | ||||||||||
|
Notlar |
*300=50 mesh 300=50 mesh **: 75=200 mesh 75=200 mesh | ||||||||||
Yem Katkı Maddesi Olarak Kullanılacak Silikanın Özellikleri
| Ürün Serisi | Yüksek Performanslı Lastik | ||||||||||
|
Ürün/Dizin/ Model
|
| Test Yöntem |
TOPSIL M10 |
TOPSIL M90 |
TOPSIL P245 |
TOPSIL P300 |
TOPSIL G210 |
TOPSIL G230 |
TOPSIL G260 | ||
|
Görünüm |
|
Görsel | Toz | Mikro inci | |||||||
|
Yağ Emilimi (DBP) |
cm3/g | HG/T 3072 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.8-3.5 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2,5-3,5 | ||
|
Parçacık Boyutu (D50) |
μm | GB/T 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
|
SiO2 İçeriği (kuru bazda) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
| Nem Kaybı |
% | GB 25576 | ≤5.0 | ≤5.0 | |||||||
| Ateşleme Kaybı | % | GB 25576 |
≤8.0 |
≤8.0 | |||||||
| Çözünür Tuzlar |
% | GB 25576 |
≤4.0 |
≤4.0 | |||||||
|
İçerik Olarak |
mg/kg | GB 25576 |
≤3.0 |
≤3.0 | |||||||
|
Kurşun İçeriği |
mg/kg | GB 25576 |
≤5.0 |
≤5.0 | |||||||
|
CD İçeriği |
mg/kg | GB/T 13082 |
≤0,5 |
≤0,5 | |||||||
|
Ağır Metal (kurşun formunda) |
mg/kg | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
| Ürün standardı | Q/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
|
Notlar |
*300=50 mesh 300=50 mesh 75=200 mesh 75=200 mesh | ||||||||||
Özellikleriodiğer Özel Amaçlı Silika
|
Kullanım |
Odiğer Özel Amaçlıs | |||||||
| Ürün/Dizin/ Model
|
|
Test Yöntemi |
TOP25 |
|
|
| ||
|
Görünüm |
| Görsel | Toz | Toz | Toz |
|
|
|
| Özgül Yüzey Alanı (N2)-Tristar, Tek Nokta | M2/g | GB/T 10722 | 130-170 | 300-500 | 250-300 |
|
|
|
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 120-160 |
|
|
|
|
|
| Yağ Emilimi (DBP) | cm3/g
| HG/T 3072 | 2.0-2.5 | 1.5-1.8 | 2.8-3.5 |
|
|
|
| Nem Kaybı (105℃'de, 2 saat) | % | HG/T 3065 | 5.0-7.0 | ≤ 5.0 | < 5.0 |
|
|
|
| Ateşleme Kaybı (1000℃'de) | % | HG/T 3066 | ≤ 7.0 | 4,5-5,0 | ≤ 7.0 |
|
|
|
| pH değeri (%5 sulu çözelti) |
| HG/T 3067 | 9,5-10,5 | 6,5-7,0 | Müşterilerin Talebine Göre |
|
|
|
| Çözünür Tuzlar | % | HG/T 3748 | ≤ 2,5 | ≤ 0,15 | ≤ 0,01 |
|
|
|
| Elek Kalıntısı, >300 μm* | % | ISO 5794-1F |
|
| Müşterilerin Talebine Göre |
|
|
|
| Elek Kalıntısı, <75 μm** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
| Ürün standardı | ISO03262-18 | |||||||
| Notlar: | *:300=50 mesh 300=50 mesh 75=200 mesh 75=200 mesh | |||||||
* Alkali Beyaz Karbon Siyahı sınıfına ait TOP25 tipi Silika, kauçuk borular, bantlar, kauçuk contalar ve diğer kauçuk ürünler gibi bütil kauçuk ürünlerinde takviye edici madde olarak kullanılabilir. Kauçuğun mukavemet, sertlik, yırtılma mukavemeti, esneklik ve aşınma direnci gibi fiziksel özelliklerini artırarak kauçuk ürünlerin daha dayanıklı olmasını ve performans ile güvenilirliklerinin iyileştirilmesini sağlar.
Silisyum dioksit üretmenin iki ana yolu vardır: doğal ekstraksiyon ve sentetik yöntemler.
Doğal Ekstraksiyon
Doğal kuvars, topraktan çıkarılır. Çıkarıldıktan sonra, yüksek saflıkta silikon dioksit elde etmek için kırma, öğütme ve saflaştırma gibi bir dizi işlemden geçer. Bu işlem esas olarak kristal formda silikon dioksit üretir.
Sentetik Yöntemler
Sentetik silikon dioksit kimyasal reaksiyonlar yoluyla üretilir. Yaygın yöntemlerden biri, sodyum silikatın bir asitle reaksiyona girerek silika jeli oluşturduğu, daha sonra kurutulup öğütülerek silika tozu elde edildiği çöktürme işlemidir. Bir diğer yöntem ise, son derece ince ve yüksek saflıkta amorf silika üretmek için silikon tetraklorürün oksijen-hidrojen alevinde yüksek sıcaklıkta hidrolizini içeren dumanlı silika işlemidir.
Üretim Süreci
Kum Sodyum Külü
(Na2CO3)
Seyreltilmiş H2SO4
Karıştırma │ │
Oda Çökeltisi
│ Sıvı
Silikat
Fırın Çamuru
1400℃
│ Filtrasyon Yıkama
Su Bardağı SIO2+H2O
(Kırmızı Et) Keki
│ │
Çözünme Spreyi
│ Toz halindeki SiO2'nin kurutulması
H2O
Sıkıştırma
Depolamak
Lastik ve Kauçuk Sanayinde
Lastiklerde ve kauçukta silikon dioksit çok önemli bir rol oynar. Silika dolgu maddesi, lastik performansını artırmak için kauçuk bileşimlerine eklenir. Çekişi artırır, yuvarlanma direncini azaltır ve yakıt verimliliğini iyileştirir. Bu da lastikleri daha güvenli ve çevre dostu hale getirir.
Elektronik Endüstrisinde
Elektronikte silikon dioksit, yarı iletken cihazlarda yalıtım malzemesi olarak kullanılır. Yüksek dielektrik dayanımı ve termal kararlılığı, entegre devrelerde farklı bileşenleri yalıtmak için ideal bir seçim olmasını sağlar. Ayrıca elektronik bileşenleri nem ve toz gibi çevresel faktörlerden korumaya yardımcı olur.
Gıda Endüstrisinde
Gıdalarda silika, topaklanmayı önleyici madde olarak kullanılır. Gıda ürünlerinin birbirine yapışmasını engelleyerek akışkan bir kıvam sağlar. Genellikle baharat, un ve kahve kreması gibi toz halindeki gıda ürünlerinde kullanılır.
Boya Endüstrisinde
Boyalarda silika, boya kaplamalarının dayanıklılığını ve çizilme direncini artırmak için kullanılır. Ayrıca boyanın parlaklığını ve görünümünü iyileştirerek tüketiciler için daha çekici hale getirebilir.
İlaç Endüstrisinde
İlaç sektöründe silikon dioksit, tablet üretiminde kayganlaştırıcı olarak kullanılır. Üretim sürecinde tabletlerin düzgün bir şekilde akmasına yardımcı olarak, tablet ağırlığının ve kalitesinin tutarlı olmasını sağlar.
Genel ambalaj özellikleri: 25 kg, 50 kg, 500 kg, 1000 kg, 1250 kg Jumbo Çuval;
Ambalaj Boyutu: Jumbo boy çanta boyutu: 95 * 95 * 125 - 110 * 110 * 130;
25 kg'lık çuvalın ölçüleri: 50 * 80-55 * 85
Küçük boy çanta çift katmanlıdır ve dış katmanında nem emilimini etkili bir şekilde önleyen bir kaplama filmi bulunur. Jumbo boy çanta ise UV koruma katkı maddesi içerir ve uzun mesafeli taşımacılığa ve çeşitli iklim koşullarına uygundur.
Asya Afrika Avustralasya
Avrupa Orta Doğu
Kuzey Amerika Orta/Güney Amerika
Ödeme Şartı: TT, LC veya müzakere yoluyla
Yükleme Limanı: Qingdao Limanı, Çin
Teslim süresi: Sipariş onaylandıktan sonra 10-30 gün.
Küçük siparişler kabul edilir. Numune mevcuttur.
Sunulan Bayilikler İtibar
Fiyat Kalite Hızlı Gönderim
Uluslararası Onaylar Garantisi / Teminatı
Menşe Ülkesi, CO/Form A/Form E/Form F...
Silikon dioksit üretimi alanında 15 yılı aşkın profesyonel deneyime sahibim;
Ambalajı ihtiyacınıza göre özelleştirebiliriz; Jumbo poşetin güvenlik faktörü 5:1'dir;
Küçük miktarlarda deneme siparişi kabul edilir, ücretsiz numune mevcuttur;
Makul pazar analizleri ve ürün çözümleri sunmak;
Müşterilere her aşamada en rekabetçi fiyatı sunmak;
Yerel kaynak avantajları ve düşük ulaşım maliyetleri nedeniyle üretim maliyetleri düşüktür.
Limanlara yakınlığı sayesinde rekabetçi fiyatlar sunuyoruz.